设备维护保养计划 篇1
1.目的
保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责
3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的`检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3）压力容器作业由专业人员执行。
4）电气作业由专业人员执行。
5保养制度
本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2）运行中注意安全部件是否正常。
3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3）排除运行中发现的缺陷和故障，并填写“设备点检表”。
5.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。以操作者为主，维修工为辅执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度。
5.2.2二级保养
二级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。以维修工为主，操作者协助。主要内容有：拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.4使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.5保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，设备安全检查由总经办安排专门人员进行，一级保养和二级保养均由操作人和维修人员共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级保养每年进行一次。
6.质量记录
SC—6.2—02设备维护保养记录表
SC—6.2—05设备维护保养计划表
SC—6.2—06设备维修记录表
SC—6.2—07设备安全检查登记表
设备维护保养计划表
编号：SC—6.2—05
注：1、例行保养由操作工每天进行；
2、一、二级保养由设备维修人员和操作人共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级保养每年进行一次。
编制：李伟审批：倪天祥日期：20xx年6月16日
设备维修记录表
编号：SC—6.2—06
设备维护保养计划 篇2
一、设备预防性维护保养思想
任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。
设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的.运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。
设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。
二、设备预防性维护保养计划
本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。
客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。
1）一级维护保养
一级维护保养是指：
A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；
B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；
C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；
D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；
E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换；
F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；
G.维修或更换配件按成本或厂价提供。
2）二级维护保养
二级维护保养是指：
A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；
B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；
C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；
D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；
E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；
F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；
G.维修或更换配件按成本或厂价提供。
3）三级维护保养
三级维护保养是指：
A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；
B.对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；
C.对电机进行年度检修保养（电机年度检修保养操作方法见附件1）；
D.对水泵进行年度检修保养（水泵年度检修保养操作方法见附件2）；
E.维修或更换配件按成本或厂价提供。
以上三级设备预防性维护保养计划每次检查之后均填写水泵保养项目表（水泵保养项目表见附件3），客户签字后存档备用。
附件1
电机年度检修保养操作方法
1.打开电机机壳；
2.轴承及转动部位添加润滑油；
3.检查电机电线绕组有无过载痕迹。如有烧焦、溶化现象，则重新绕线；
4.电机接头进行紧固，并进行安全包扎；
5.检查电机转子、定子是否脱漆、摩擦。如有则维修或更换。
附件2
水泵年度检修保养操作方法
1.分离泵体与电机；
2.将泵体拆卸添加润滑油；
3.检查叶轮与轴套有无磨损锈蚀情况，有则维修更换；
4.观察轴磨损情况；
5.更换机械密封及挡水圈；
6.检查水泵外部油漆覆盖情况，如锈蚀脱落超过整体的10%则重新油漆一次。
附件3
水泵保养项目表
保养人员：
日期：