一、安全工作：
春临三月，一路芬芳。加工厂在机械维修中心的统一领导下，坚持“预防为主，综合治理”的方针。认真贯彻公司及两级中心有关安全会议精神和指示，要求全体员工认真领会、吸取事故的教训、引以为戒、提高安全意识。通过安全教育，增强员工的安全意识和自我防护能力；通过本质安全体系齐抓共管，营造要我安全和我要安全的良好局面，大大提高了全员的安全意识，安全工作处于良好失态。具体工作如下：
1.借助本质安全管理体系这一平台来监督三违、反三违、纠正三违。且做到了区队长每人录入隐患5条、技术员录入隐患2条、群安员录入隐患3条，其它员工人人登录本案系统2次的要求。进一步规范了员工的操作行为，习惯性三违得到了一定的控制。
2.区队积极开展了“隐患自检自查”“我当一天安检员”活动，及时发现和找出安全漏洞。
3.定期安排人员对区队消防器材、吊具、机床设备、手头工具进行检查维护，对发现的不安全隐患及时的进行了整改。
4.充分发挥区队长、技术员以及群安员的作用，加大了对日常检修的监督和检查，包括对外来人员使用加工厂设备的安全监督，对新分配大学生的安全教育和安全管理等。
5.区队员工积极参与中心每周组织安全例会，引以为戒，吸取教训，大大提高了员工的安全意识。
通过以上几方面的工作，圆满的实现了本月安全生产无事故。当然，区队也深知居安思危，还有很多不足之处，需不断学习来提高。
二、设备、工具维护
区队安排人员对机修车间车床、钻床、刨床、铣床、剪板机、天车进行了检查和维护。对装配区域手锤、扁铲铜棒、撬棍、锤击螺丝刀的边角毛刺等进行了清理和校正修复，对钢丝绳等吊装用具进行了检查维护，不符标准的及时报废处理。此方面的工作在于保持定期对设备的检查维护和保养，重在坚持。
三、修旧利废及加工：
3月份，加工厂修旧利废项目共计完成19项，具体如下：
1、大洗441底流泵更换填料箱；
2、煤制油1343尾轮更换轴承、油封（2台）；
3、上湾厂yox450偶合器退卸丝杠，更换轴承油封；
4、上湾厂yox560偶合器漏油处理
5、上湾厂yox650偶合器漏油处理
6、大洗厂434机尾导向滚筒包铁皮
7、大洗厂434电动滚筒解体维修
8、大洗3713渣浆泵更换轴承、机封
9、补连厂sew-90减速器解体维修
10、大洗253减速器js-90解体维修
11、石洗601s激振器检修
12、补洗150激振器检修
13、大洗js-110减速器解体检修
14、上湾厂js-90减速器解体维修
15、煤制油尾轮更换轴承、油封
16、大洗278底流泵更换轴承、机封
17、布厂3130筛机401s激振器更换轴承
18、哈洗314轴承组件检修
对于此项工作抓好检修质量和组织备件为主，提高员工工作的积极性来提高检修记录。注重培养后备力量。检修完后总结分析设备检修的工艺工序，在此基础上再改进，掌握各项技术参数。
各类非标及机加主要有加工补焊煤制油齿板、刨床加工楔铁、焊机加工接线盒、中心电视机座加工、岗位练兵下管料和焊件、补焊锦界十字滑块、加工煤制油封水环。机加工项目另见统计。
四、隐患处理：
本月我队共计发现隐患15条，并及时安排人员进行了落实整改，实现了闭环管理。如对四柱压力机旁空洞进行了封堵，对电焊机电流
调节把柄安装和固定等。
五、区队创优：
在公司上下全力推进“找差距、抓整改、足提升”活动中，机械维修中心加工厂也没有落后，工厂员工从小事做起，从日常检修中做起，改变思路大胆创新，收到了良好的效果。近日，接到煤制油厂入料泵封水环损坏需要更换，按照常规需要把泵解体后才能更换，需要耗费大量的人力和时间。考虑到这种情况，员工们设计加工了此剖分式封水环（如下图）。更换时只需把盘根和旧环取出，20分钟即可完成更换。节约了大量的人力和时间。
六、区队建设以及培训：
区队建设方面，严格按照两级中心的要求，对内页资料的.完善、现场标准化的整改、安全管理、日常修旧利废、非标加工、机加等都努力向标准靠拢。 包括对区队宣传栏内容及时进行更换、对车间地面进行刷漆区域划分，对消防箱、天车进行编号，对暖气片进行除污刷漆，对消防通道进行疏通，对设备张贴标识牌，对车间现有设备承包责任划分，对两级中心的有关指示和精神及时的通知区队成员，让每一位及时了解和掌握。
培训方面：
1.利用班前会每日一题学习手工电弧焊和co2保护焊的相关内容。并参与了电焊技能竞赛理论考试考核。
2.对新入企员工马旭东同志进行了安全培训，在张玉福师傅的带领下对车床加工工作有了较深刻认识和长足的进步。
3.在中心的统一安排下，由skf厂家工程师讲解了轴承代号的含义、间隙调整、安装注意事项等内容。并亲临现场进行了指导和交流，使员工对轴承的安装有了更加专业的了解和掌握。
2.化工厂月度工作总结 第二篇
一、强化安全意识，落实安全措施。
1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。
职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电21。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。
二、加强基础工作，科学严细管理。
基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共73只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。
电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪，扣发奖金共计450，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。
在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了7x次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到10，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。
设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。